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电石尾气,行业的废气处理方法

我国电石行业的年产量居世界第一,但同时它也是一个高能耗高污染行业。电石炉大致可分为闭式炉、半封闭炉、开式炉,不同炉型的技术装备水平和产生的废气差别也很大。封闭式炉是目前国内先进的技术设备,主要包括废气及其热回收系统 粉末碳和灰分回收系统。密闭式电石炉废气的温度高,其成分复杂 ,粘度强等特点。因此,其废气是易燃,易爆,不易溶于水,很难在低温下清洗,治理困难。目前,现有封闭式密闭电石炉尾气主要采取湿法净化和循环利用、直接后除尘、干粉除尘后使用三种方法。
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1.湿法净化和回收:湿法除尘技术可以达到一定的净化效果。炉气中的焦油等有机物也可以有效地捕获。净化后的炉气只能满足燃烧气体的要求。然而,湿式除尘器比较复杂,其安全隐患更大。 系统中的灰尘需要定期清洁。此外,系统的功耗大 、维护成本高、投资大面积。基本上没有多少厂使用。
2.直接使用后的除尘:利用炉气的余热来燃烧,进行分解的,使其除尘难度降低了,解决了氰化物污染问题。这个过程后来被大多数国产电石广泛采用。
该工艺采用锅炉燃烧废气,经济合理 工艺简单 占地面积小、安全性高,但其粉尘具有很强的吸附力,很容易在锅炉的热交换中粘结,团聚暴露在潮湿环境中会很严重。而且有凝固现象,使用吹灰和灰清洗技术不能完全消除灰分的积累,必须关闭灰烬。降低锅炉运行率。
3.干法除尘后的再利用:电石炉尾气经过空气冷却器后进入沉淀除尘器,经过两级除尘后送到下级用户去除。该方法大大降低了电石炉尾气的温度,方便了下层用户,但除尘效果不好。

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