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氧化铝废气治理技术

作为国民经济发展的主要原料产业,经过几十年的发展,铝工业已成为世界上主要的消费者。但我国铝业分配资源容量、行业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界铝业大国相比,仍存在一定差距。特别是中国的铝土矿资源稀缺,能源短缺问题日益突出,废物排放和环境保护问题更加迫切。氧化铝生产使用铝土矿作为原料。采用碱法、烧结法,拜耳法和联合法进行提取。大多数氧化铝生产使用苛刻的溶解条件、长而复杂的过程、高能耗、高成本混合或烧结过程。近年来,国家鼓励氧化铝生产的发展。所有工厂一般采用国际先进技术和设备,技术装备达到或接近世界先进水平。选矿拜耳法和石灰拜耳法已经成功开发,在中低铝硅在矿石中的应用取得了突破性进展。未来,氧化铝工厂的建设将侧重于拜耳工艺,该工艺在技术和经济指标方面处于领先地位。提取的过程中也产生了污染物。氧化铝厂废气和烟尘主要来自熟料窑、焙烧窑、水泥窑等生产设备。烧结和组合工艺的空气污染源主要是熟料烧成窑,其次是氢氧化铝焙烧炉。这些粉尘排放节点众多且分散,这也是环境污染的重要原因。
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氧化铝厂的主要大气污染物是灰尘和二氧化硫。氧化铝系统粉尘处理。烧结方法和组合方法产生氧化铝。重要的废气污染源是两个窑炉。熟料窑具有大量烟气和高粉尘浓度。熟料粉尘具有大的电阻率并且难以处理。成熟的处理工艺是旋风除尘器和电除尘器,回收的粉尘材料可以直接返回到工艺中。目前,除了原料堆场和物料运输粉尘严重无组织排放问题外,中国的氧化铝企业基本上控制着其他设备的粉尘生产点,特别是20世纪90年代更复杂的熟料粉碎和石灰炉除尘。问题已得到妥善解决。新建筑项目的建设或改造中,循环流化床炉在锅炉选择中是优选的。不能用于氧化铝生产系统的碎石灰石用于炉内的脱硫和除尘,并配备三场电除尘器。 二氧化硫处理方法大致可分为两种类型:这是一种干法,即使用粉末或颗粒吸取剂、吸附剂或催化剂除烟气中的二氧化硫外,该方法的优点是工艺流程短,不排放废水、废酸,净化后的烟气温度降低,有利于烟囱的扩散废气。缺点是脱硫效率低,设备庞大,技术要求低。另一种类型是湿的,即液体吸取剂用于洗涤烟道气以吸取烟道气中所含的SO 2。该方法的优点是设备体积小,操作简便,脱硫效率高。缺点是脱硫后的烟气温度低,不利于烟囱排气的扩散。

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