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吸取设备有哪些,有什么优缺点

1.填料塔
如图11.2、11.3所示。填料塔,塔架设有支撑板,在支撑板上堆叠填料层,喷射的液体通过分配器到达填料。填料堆积在整个塔中 一个整体,有时填料分成几层,每层的下侧设有支撑板。当填料层叠时,液体再分配装置布置在层之间。吸取剂从塔顶向下喷射,并分散在填料表面上的薄膜中,并向下流过填料之间的间隙,形成液滴下落。气体从塔底进入并沿着填料之间的间隙上升。填料塔的优点是结构简单,可采用耐腐蚀材料制成,气液接触效果好,压降小。缺点是当烟道气含有悬浮颗粒时,填料容易堵塞,并且在清洁和大修期间填料损失很大。
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2.琉球塔
琉球塔是近年来新开发的吸取装置,其结构如图11.4所示。填料是一个小球,在塔内连续脉动,并由塔中具有大开口率的筛板支撑和限制。当气流通过筛板时,小球在其中旋转并旋转,相互碰撞,吸取剂从顶部喷射到底部以润湿小球的表面以便吸取。由于气、液、固体三相接触,球体表面的液膜不断更新,从而增加了气相与液相之间的接触和传质,提高了吸取效率。琉球塔的优点是气流速度快,处理能力大,设备体积小,吸取效率高。缺点是随着球的运动,塑料球不能承受高温,使用寿命短,需要经常更换。
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3.筛塔
筛板塔位于具有圆形横截面的塔中,并且沿塔高度安装多层筛板。气体从底部到顶部通过筛孔进入筛板上的液体层,气体和液体在筛板上交替流动,并被气体鼓泡吸取,气体和液体接触一次。每个托盘,气体和液体可逐步多个接触。筛塔塔处理量大,压力损失小,在一定负荷范围内操作方便,托盘效率高,生产安装简单,金属消耗低,成本低。缺点是必须保持恒定的工作条件,负载范围相对较窄,并且容易堵塞。
4.喷洒式吸取器
喷洒式吸取器分为空心型、机械型和高气速并行流型。
 
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1)空心喷洒式吸取器也称为喷嘴式吸取器。其设备结构简单,成本低,流体阻力小,可用于吸取高污染气体。缺点是由于气体返混和低喷雾密度导致效率低。
2)机械喷洒吸取器
利用机械部件的旋转作用使液体飞溅到周围,实现气液接触。该机械式喷雾器适用于少量液体吸取大量气体,具有体积小,效率高,压降低的优点。缺点是结构复杂,能耗大,不适合处理强腐蚀性气体和液体。
3)高气速并流喷雾器
高气速平行流喷雾吸取器可分为三类。在第一类中,液体喷雾在液体或液体薄膜中进行,通常称为文丘里吸取器。在第二类中,气液并流上升吸取器,无喷嘴文丘里吸取器可用作这类设备的典型代表,其特征在于液体通过进入减速器的气体被吸入减速器,文丘里管截面是矩形或圆形。如果处理气体的量很大,则可以并联连接多个文丘里管,或者可以在没有泵的情况下实现液体循环。第三类是使用高速气流冲击液体表面以实现液体喷雾的装置。
 

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