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炼油工业含硫废气处理方法

目前,对于炼油工业含硫废气的无组织排放,所造成的污染。治理方法主要分为三个部分:含硫气体脱硫、硫磺回收和尾气硫磺回收处理。下面就简单先容一下废气脱硫工艺流程。
目前对于酸性气体中H2S含量较高的气体,均采用部分燃烧法工艺回收硫磺。其回收率高于80%以上。投资少了、运行成本低,操作灵活。炼油厂常使用的催化剂可分为两种类型的:①天然铝钒催化剂:使用天然铝钒土作为催化剂的硫回收装置的总硫转化率为80%至85%。②合成Al2Os催化剂:采用工艺基本相同,只是简单地把铝钒土催化剂更换为人工合成的Al2Os催化剂,可使总硫转化率提高。
硫尾气中的硫化物浓度很高,排放到大气中将不可避免地污染环境。为了减少硫磺回收尾气的污染,我国从国外引进了硫磺回收尾气处理技术。目前,国内炼油厂有以下四种控制尾气硫回收的方法。
 
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①直接焚烧法。焚烧方法是排放废气中除SO2以外的所有硫化物以形成SO2,目的是降低废气的毒性,因为SO2的毒性低于H2S。焚烧过程简单,易于操作,并且投资和运营成本小。仅适用于小型硫磺回收装置。
②碱吸取法。该方法是将焚烧后的尾气降低到水温,然后用碱吸取,将SO2转化为NaSOs。分离后、干燥过程很复杂,设备严重腐蚀。
③还原吸取法。该方法将在废气中包括克劳斯反应器。在催化剂的作用下,一些气体被还原或水解。将H2S溶液形成H2S,并且通过用醇胺溶液吸取而形成的H2S溶液被解吸并返回至硫回收装置以进行再利用。该方法工艺可靠,操作简单,纯化率高,无二次污染。处理后,含H2S的废气可以小于200 ppm,通常被送到焚烧炉中,将所有H2S转化为SO2并排放。这种方法的缺点是投资较高。
④低温克劳斯反应法在比硫低的露点温度下,使用高活性的固体催化剂或液体催化剂进一步使废气中的H2S和SO2的克劳斯反应而进一步生成硫。该方法工艺简单,操作方便,投资和运行费用不高。然而,该方法对废气中的H 2S/SO2的比例有严格的要求,并且不能降低废气中的COS和CS 2的含量,并且在处理之后将废气焚化仅适用于小型硫磺回收装置或对环境要求不严格的地区。
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