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元素磷生产装置的废气排放及治理

元素磷俗称黄磷。它由磷矿和焦炭、硅石混合,经过电炉加热到一定温度还原而得到的。在磷矿进入电炉之前先要经过预处理阶段——原料制备。
原料制备通常包括:均化、破碎、干燥、烧结或球团焙烧。这些手段因工厂而异。一般小型黄磷厂就只有破碎和干燥作业。而大中型黄磷厂除了破碎。干燥作业之外,还加上烧结或球团培烧以提高原料的利用率。
经过预处理的原料经过计量加入到电炉,在一定温度下磷矿被还原,从电炉排出含有磷蒸气、F等气体,先经过电除尘器除去粉尘.然后进入冷凝器将磷蒸气冷凝下来成为元素磷。
黄磷生产中污染源主要来源于磷矿、焦炭、硅石破碎、干燥、烧结过程中产生的污染物、电炉出渣过程产生的污染物。
 
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磷矿破碎工序一般采取二段收尘:步骤一是使用用旋风除尘器,第二段用袋滤器或湿法除尘设备(泡沫塔或文丘电洗涤器)。磷矿高温干燥和煅烧L序气体排出物净化,采用旋风除尘器,进第二段之前,气体管道内装有喷嘴,先进行顾净化,喷嘴在管道上切线方向安置。湿法洗涤器乃足一个内装有涡流器,上部安置喷嘴的塔。除尘率可达93.8%,氟化物和磷化物净化效果在35%~65%范围。
磷矿烧结是大型制磷工厂原料工段常用方法。该方法可使破碎以后剩余的粉矿得到全部利用。它由两段干法收尘器组成。电炉制磷工序从电炉排出的气体通常用电除尘捕集粉尘,然后经过两个串联的冷凝塔。经过第二个冷凝塔后气体放空或者用作干燥磷矿的燃料。

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