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烟气脱硫技术有哪些?

目前世界上的烟气脱硫技术有数约有几十种。根据脱硫过程中是否添加水和脱硫产物,烟气脱硫分为三种:湿法、半干法、干法。湿法脱硫技术比较成熟,效率高,操作简单。那么不同的处理方法有什么优缺点呢?下面就简单先容一下。
1.湿法烟气脱硫技术:是一种气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般高于90%,技术成熟,应用范围广。湿法脱硫技术比较成熟,生产操作安全可靠。它一直主导着许多脱硫技术,占脱硫总装机容量的80%以上。缺点是产品为液体或淤泥,难以处理,设备腐蚀性强,洗涤后烟气需要重新加热,能耗高,占地面积大,投资及运行成本高。设备大、耗水量大、一次性投资成本较高,通常适用于大型发电厂。常用的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、间接石灰石-石膏法、柠檬吸取法。
2.干法烟气脱硫技术:是一种气同反应。与湿法脱硫系统相比,设备简单,占地面积小、投资和运营成本低、易于操作、能耗低、产品易于处理、不产生废水等。缺点是反应速度慢,脱硫率较低。但是,目前该方法的脱硫效率低,吸取剂的回收利用率低,磨损和结垢现象严重,设备难以维护。设备运行的稳定性不可靠,使用寿命短,限制了使用寿命。普通的干烟气脱硫技术有活性炭吸附法、电子束辐射法、带电干吸取剂喷雾法、金属氧化物脱硫法。典型的干式脱硫系统是将脱硫剂直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,将脱硫剂煅烧形成多孔氧化钙颗粒,其与烟道气中的SO2反应形成硫酸钙,从而达到脱硫的目的。干法烟气体脱硫技术已应用于钢铁行业的大型转炉和高炉,不适用于中小型高炉。干法脱硫技术的优点是工艺简单,无污水、污水处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度高,有利于烟囱废气的扩散,不会产生“白烟”现象,净化后烟气不需要二次加热,腐蚀很小;其缺点是脱硫效率低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术高。可以使用常用的干法脱硫技术。
3.半干法烟气体脱硫技术:半干脱硫包括喷雾干燥脱硫、 半干半湿式脱硫、粉末颗粒喷射床脱硫、 烟道喷射脱硫等。
 
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近年来,技术的突飞猛进,在环境问题上也提升了几个层次。开发出了一些新的脱硫技术,但其中大多数仍处于试验阶段,需要通过工业应用进一步验证。
1.硫化钠脱硫方法:主要以工业级硫化钠为原料吸取SO2工业烟气,该产品以产生硫磺为目的。反应过程非常复杂,有Na2SO4、Na2SO3、S、Na2Sx和其他物质形成。从产品中可以看出,工艺能耗高,副产品值低,脱硫率高达97%。
2.膜吸取法:以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近年来发展起来的一种新型气体分离技术,已被广泛应用,特别是在水的净化和处理中。效果显着,脱硫率为90%。该方法是一种结合膜分离技术和吸取技术的新技术,能耗低,操作简单,投资少。
3.微生物脱硫技术:根据微生物参与硫循环的各种过程并获得能量,微生物被用于烟道气脱硫。其机理是:在有氧条件下,烟道气中的SO2被脱硫细菌的间接氧化而氧化。硫酸,细菌从中获取能量。

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