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双碱法烟气脱硫技术的发展

烟气使用石灰石法脱硫会容易结垢,为了克服这一个难题,国家研发出来了双碱法烟气脱硫技术。石灰石/石灰-石膏烟气脱硫就是使用钙基脱硫剂吸取SO2。由于其溶解度低,在脱硫塔内及管道中容易形成水垢、堵塞现象。结垢问题严重影响脱硫系统的效率或设备的正常运行,从而增加了投资和运行成本,由此双碱法烟气脱硫工艺应运而生。
双碱法在塔中使用钠基脱硫剂进行脱硫。由于钠基脱硫剂的碱性强,因此反应产物在吸取SO2后具有高溶解度,并且不会引起过饱和结晶,造成污垢和堵塞情况。另一方面,将脱硫产物排放到再生罐中以用氢氧化钙还原和再生,并且将再生的钠基脱硫剂再用于脱硫塔循环。双碱法脱硫工艺减少了投资和运营成本,更适合于中小型锅炉进行脱硫改造。
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双碱烟气脱硫技术以氢氧化钠溶液为起始脱硫剂,在脱硫塔洗涤液中加入NaOH溶液,以去除烟气中的SO2,达到烟气脱硫的目的,然后将脱硫产物送入脱硫器中。将脱硫器再生罐还原为氢氧化钠,并返回至脱硫塔内部循环。脱硫过程主要包括五个部分:①吸取剂制备与补充;②喷射吸取剂的浆料;③塔内雾滴与烟气混合;④通过再生罐中的浆料还原钠碱;⑤石膏脱水处理。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法在原理上具有以下优点:
①用NaOH脱硫,设备、水泵、管道等没有腐蚀和阻塞,便于设备操作和维护;②吸取剂的再生和脱硫炉渣的沉淀是在塔外进行的,这样就避免了塔内的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本;用高效塔板塔或填料塔代替空塔,可提高脱硫效率。③钠基吸取液高速吸取SO2,因此可以使用较低的液气比来实现较高的脱硫效率,通常净化效果达90%以上;④采用脱硫除尘一体化技术,可以提高石灰的利用率。
除了优点以为,还存在了一些缺点是:Na2SO4是NaSO3氧化的副反应产物,很难再生。需要连续补充NaOH或Na2CO3以增加碱的消耗。此外,Na2SO4的存在也会降低石膏的质量。简而言之,双碱脱硫技术是国内外应用的成熟技术,是适用于中小型锅炉烟气脱硫的技术,具有广阔的市场前景。

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