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煤炭行业,烟尘处理设备的研发过程

煤炭资源占据我国能源重要的地位。煤炭大多数都是用来直接燃烧的,在燃烧过程中会产生烟尘,占总烟尘排放量的70%以上,由此煤炭燃烧产生的粉尘污染是我国空气污染的主要原因之一。粉尘污染的危害主要体现在身体健康、气候问题和环境污染问题上。因此,减少烟尘排放需要尽快处理。目前,去除烟灰的主要方法是通过物理或化学作用去除烟灰,使其凝聚成较大的颗粒,这是一种有效经济的除尘措施。
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喷雾除尘的主要原理是将洗涤水雾化成细小的液滴,以增加灰尘颗粒被捕获的可能性,并促使小颗粒聚集成较大的颗粒,从而提高除尘效率。这种除尘方法广泛用于采矿、化工、冶金等行业。 DULLIEN和SPINK使用两相流喷嘴将洗涤水雾化成5细小液滴,对亚微米灰尘颗粒的去除效率超过90%。 MOHAN建立了逆流空气雾化洗涤器,研究入口灰尘浓度、洗涤水流量和气体体积流量对除尘效率的影响。结果表明,进口粉尘浓度的变化对除尘效率影响很大。洗涤水流量与气体体积流量与除尘效率之间的关系。 AMITAVA用两相流雾化喷嘴对高速喷雾除尘器的除尘效率进行了实验研究,提出了粉尘浓度和除尘器效率的简单方程。从理论上的、实验到、现场测试,深入研究了高压喷雾雾化粒径降尘性能的三个方面,并提出了小尘埃粒径与雾化粒径之间的关系。结合射流和气相转化研究了燃煤超细颗粒的去除性能。结果表明,喷射流和相变技术的结合可以有效地去除超细颗粒。喷雾除尘由于其高的除尘效率以及同时去除尘埃颗粒和气体污染物的能力而引起了相关行业的广泛关注。但是,传统喷雾除尘器的除尘效率只能达到60%?80%,远远不能满足火电厂大气污染物排放标准所要求的30mg/m3的要求。因此,在传统喷雾除尘的基础上,建立了多层喷雾除尘实验装置,将雾化喷嘴的布置从过去的自上而下的布局改为了沿径向对称布置的两个雾化喷嘴。清洗塔,以及从以前的单层喷雾到多层喷雾除尘,实验着重于喷雾层数、灰尘颗粒浓度、塔中气体流速、液体气体体积比和喷雾压力对除尘的影响效率。

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