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铜冶炼行业废气治理现状

世界上有丰富的铜资源。铜精矿作为铜冶炼行业主要原料,其主要成分是硫化铜。在铅冶炼过程中,从粗制的铅精炼渣中回收相关的金属铜,然后通过反射炉将其冶炼成铜铋,然后送至铜冶炼企业进行吹炼生产相铜。一些企业采用湿法冶炼工艺从低品位铜矿、难处理的氧化矿、含铜废石及其他金属冶炼渣中提取和生产电积铜。铜冶炼行业的主要产品是粗铜和精炼钢,精炼铜包括电解铜和电解沉积钢。铜冶炼工业的主要副产品是硫酸。在火法冶炼过程中,精炼钢精矿冶炼产生的烟道气通常含有一定浓度的SO2。为了满足资源回收利用和环境保护的要求,优选的回收产品是工业硫酸。
铜冶炼生产过程中产生的工业废气处理技术主要包括工业烟尘处理技术和二氧化硫处理技术。
 
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铜冶炼除尘处理分为干式和湿式两种。目前,铜冶炼产生的粉尘废气中有90%以上是干式粉尘收集。常用的设备有:旋风除尘器、袋式除尘器和电动除尘器等,它们可以单独使用或组合使用。通常,根据烟道气的温度,粉尘含量和水分含量以及烟的比电阻等,还需要考虑成本、材料消耗量、占地面积和维护管理难度是因素。湿式除尘适用于净化含水量大的烟尘。精矿干法烟气处理是常用的。但是,由于容易引起设备管道的腐蚀,因此产生的烟灰颗粒和废水收集起来,难以处理,因此很少用于铜冶炼烟气的处理。铜冶炼企业制备过程中产生的工业粉尘废气一般采用袋式除尘器处理。废气中所含的大部分工业粉尘均由除尘设备收集和清除,然后返回生产系统,达标排放废气。冶炼烟气与转炉的烟气混合。经热锅炉的回收热能后,烟道气中烟尘被热锅炉-电灰尘收集控制系统中去除,在制酸过程中残留的烟灰也被去除了。
阳极精炼炉产生的含尘、低浓度SO2烟气经电除尘、高温袋式集尘或湿式除尘设备处理后排放。各种类型的窑炉口、炉渣出口排放少量烟气。所有企业都建立了环保通风柜和吸风口,及时收集环境通风系统。烟气中的烟尘浓度低,可以通过环保烟囱排放,达到排放标准。可以通过接触法将冶炼烟气中的SO2浓度为3.5%以上的烟道气制成硫酸。通常,在3.5%以下的低浓度烟道气之后排出的烟道气和由冶炼烟道气产生的酸通过湿式脱硫法进行处理。
目前,中国封闭式高炉和电炉铜冶炼过程产生的烟道气采用一对一的吸酸系统。该系统的转化率约为96%,而含SO2的废气大于0.2%,远远超过排放量。因此,必须配备废气脱硫装置。通过闪速熔炼工艺和熔池熔炼工艺生产的烟气中SO2的浓度较高,可以稳定地实现两转两吸的制酸工艺。二转二吸酸制法的转化率为、吸取率高超过99.5%,提高了冶炼过程的总硫收率。
除了产生废气外还产生了废水、废物。工业废水主要是采用石灰中和法,常见的处理方法包括硫化法等来净化废水的。铜冶炼排放的固体废物主要有:冶炼渣、酸泥、阳极泥、水处理污泥等。铜冶炼固体废物的处理技术向两个方向发展。铜冶炼生产过程产生的冶炼渣为一般固体废物,可综合利用,目前大部分铜冶炼企业将冶炼渣出售给生产建材的企业,作为建筑材料的生产原料。铜冶炼生产过程产生的烟尘、制酸工序产生的酸泥,由于含有Pb、As等有毒有害元素,因此属于危险废物,但这些烟尘、酸泥中含大量的有价金属;:目前各厂收尘器收集的大部分烟尘返回冶炼系统,回收有价金属,少量烟尘,如转炉烟气收尘系统收集的白烟尘出售给有资质企业,回收铅金属。

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