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轮胎行业废气设备组合处理废气的特点

大家所用到的出行工具离不开轮胎,每个人都应该发现,轮胎破损后,车辆很难启动,开动了还会抖动。因此,轮胎工业得到了蓬勃发展。同时,在生产过程中也会产生大量的废气,由于排放到大气中而造成空气污染,收到了环保管理部门逐渐重视。随着有机污染防治计划的实施,越来越多的轮胎制造商正在采用先进的、成熟的环保设施来处理轮胎生产过程中产生的废气,以使废气达到标准排放量并减少排放有机挥发性污染物的总量。本章简单先容一下轮胎行业有机废气的合理工艺。
轮胎是由橡胶原料,通过炼胶、挤出、压型等工业制作而成的。可组装在各种车辆或机械上,是汽车的重要组成部分。在此生产工程中会产生有机废物,刺激性异味。产生的废气经过集中收集,可以采用“预处理+ 光催化催化+喷淋或”预处理+低温等离子体+光氧+ 吸附设备”措施进行净化和处理,然后通过排气管达标排出。
①前期的预处理是为了过滤粉尘颗粒物,如果不进行预处理的话,使用光氧设备会容易造成堵塞,影响设备的使用寿命和净化效果。预处理部分使用高效滤棉,并采用拉出结构,易于更换。 ②UV光催化:通过紫外线来净化废气的。③生物洗涤废气采用吸液和生物处理相结合的方式降解有机废气。
 
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废气处理装置主要处理密炼过程中产生的粉尘、密集的有机废气。废气中的灰尘主要通过布袋除尘器进行预处理,首先将有机废气中的非甲烷总烃、 VOCs进行UV光解。分子有机物被降解成分子有机物,然后被处理成生物喷涂系统。微生物将分子有机物转化为无害的二氧化碳和水。
通过对部分轮胎行业生产过程中有机废气处理发现,这两种废气处理方法都具有良好的处理效率,可以满足污染排放标准。在监测了多家轮胎生产厂家废气数据后,轮胎的有机废气污染不强,但污染排放却很大。每个企业涉及十到二十多个排气管排放有机废气,因此加强有机废气的处理和管理不容忽视。橡胶生产企业作为一个严重的环境污染企业,应增强环保意识,采用先进的处理技术。目前常见的处理工艺为“预处理+生物喷雾+滤棉吸附”或“预处理+低温等离子体+ UV光解”,对橡胶生产企业产生的废气有良好的控制效果,可有效减少产生的污染物量。随着技术的发展,大家应该采用更先进的处理技术,并从源头上减少污染物的产量

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