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电厂烟气脱硫有哪些方法

电厂主要以燃煤作为原料。根据副产物的形式,烟气脱硫技术可分为三种:湿法、干法、半干法。
湿法脱硫:在液态下吸取剂与SO2反应,脱硫产物也为液态。该方法具有高的脱硫效率、运行稳定,但投资和运行维护成本高,脱硫后的产品较难处理。
干法脱硫:在干燥状态下进行与气体进行反应脱硫。这种方法简单,不产生废水,设备腐蚀低。运行成本低,但脱硫效率低。
半干法脱硫:半干法吸取了干法和湿法的优点。脱硫器以湿态脱硫,脱硫产物以干态排出。该方法不仅具有湿法脱硫反应速度快,脱硫效率高的优点,又具有干法工艺,无废水和废酸排放、易于处理硫后产物的优点。
湿法烟气脱硫是一种气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般净化率可达90%。该技术已经成熟并且广泛适用。湿法脱硫技术较为成熟,生产运行安全可靠。在许多脱硫技术中,它始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。缺点是会产生废水废渣,难以处理,设备腐蚀性强,洗涤后烟气需要重新加热,能耗高,占地面积大,投资和运行成本高、设备大、耗水量大、一次性投资较高,通常适用于大型发电厂,常见的湿法脱硫为石灰石-石膏法、间接石灰石-石膏法、柠檬吸取法。
 
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石灰石/石灰-石膏法利用石灰石或石灰浆吸取烟气中的SO2以生成亚硫酸钙,分离出的亚硫酸钙可以丢弃或氧化成硫酸钙,并以石膏的形式回收。这是目前世界上成熟的脱硫工艺,技术成熟,脱硫效率达到90%以上。
间接石灰石-石膏法是:钠-碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸取法。原理:钠碱、碱性氧化铝或稀硫酸吸取SO2,所得吸取溶液与石灰石反应,再生并生成石膏。该方法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但所得石膏产品质量较差。
柠檬吸取法是柠檬酸溶液具有更好的缓冲性能。当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟道气中的SO2与水中的H +反应形成H2SO3化合物,SO2吸取率达到99%以上。该方法仅适用于低浓度SO2烟气,不适用于高浓度SO2烟气吸取,适用范围较窄。
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干法脱硫:是一种气体合成反应。与湿式脱硫系统相比,设备简单、占地面积小、投资和运营成本低、易于操作、能耗低、产品易于处置,无废水等优点。缺点:反应速度慢,脱硫率低。吸取剂利用率低,磨损和结垢现象低。设备维护困难,设备运行稳定性不高,使用寿命短,限制了该方法的应用。常用的干法脱硫是活性炭吸附法、电子束辐射法、带电干吸取剂注入法、金属氧化物脱硫法。典型的干式脱硫系统是将脱硫剂直接喷入炉中。
活性炭吸附法 利用活性炭表面吸附SO2,气体被催化氧化为SO3,再与水反应生成 H2SO4, 饱和后的活性炭可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4, 液态SO2和单质S,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。
金属氧化物脱硫法:根据 SO2性质,采用氧化锰、氧化锌、氧化铁等氧化物对SO2进行吸附处理,在常温或低温下,金属氧化物对 SO2起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与 SO2发生化学反应,生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方法, 虽然不产生污水和废酸,但是脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。 

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