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该怎么选择废气集气罩?

随着电炉炼钢工艺的快速发展,电炉炼钢技术转炉化,全过程吹氧、喷煤、喷油、热装铁水、炉外精炼等冶炼技术的应用及超高功率电炉的普及,电炉冶炼时间大幅度缩短,电炉瞬间烟气量成倍增加,烟气含尘浓度迅速增加,高可达30g/m3,烟气变得更加难以捕集,污染急剧加重,原有的电炉除尘设施已不能适应现代电炉炼钢技术的发展。
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目前,国内外电炉烟气捕集形式包括侧吸罩、第四孔、顶吸罩、密闭罩。在炼钢电炉中吹氧的整个过程中,都会装入一定比例的热铁水。电炉烟气具有烟气大、高温和高浓度的特点。将其排出,采用侧吸罩将烟气捕获。引擎盖口处产生的负压根本无法改变气流的方向,其控制速度无法满足要求。同样的采用第四孔也会出现同样的问题。如果除尘器进口烟冷系统及防止CO爆炸装置。对于小型电炉采用尘浓度3g/Nm3时,应适当降低除尘器的过滤风天车通过式集气罩可有效地避免这些问题。速,增大其过滤面积。考虑到炼钢电炉冶炼过程天车通过式集气罩主要由导流罩和顶吸罩两中烟气量和烟尘浓度呈周期性的变化,如果设计部分构成,导流罩罩顶距天车下缘100~200mm,过滤速度偏大,就可能导致除尘器有时清灰不彻顶吸罩距天车上缘约100mm,中部断开留有能使底,导致除尘器阻力不断升高,系统风量不断减天车自由通过的空间,故称为天车通过式集气罩。小,从而导致炼钢电炉产生的烟气量不能完全被导流罩包括固定导流罩和移动导流罩,移动的导捕集,降低系统捕集效率。流罩和固定的导流罩在电炉的上方形成一个导流。罩口的面积根据电炉热辐射流的气流断面公脉冲系统的设计关键在于脉冲阀的选择和脉式进行设计,这样把原来的高悬罩变成了低悬罩,冲气源的处理。电炉冶炼时,产生的大量烟气在热射流的作阀时首先应考虑到膜片的使用寿命,确保其使用用下向上运动,导流罩使烟气在一定的范围内上次数100万次,脉冲阀的易耗件为膜片,更换的升,减少了烟气与周围空气的混合,因势利导,使频次直接关系到清灰效果、关系到除尘系统运行热气流保持一定的热荷与抬升速度,同时又有效的成本;其次是考虑其承压范围。

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