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涂装烘干室废气燃烧处理技术

涂装车间污染大气的主要来源为喷漆室、流平室和烘干室。其中烘干室的废是在涂层固化过程中产生的涂料各成分热分解及反应生成物。随着国家环保法规、节能减排措施的日益完善和加强如何选择合适的废处理方法提高余热回用,是每个涂装技术人员日益重视的问题。烘干室废的成分包含有机溶剂、树脂固化及热分解生成物。
电泳烘干室废气的有机物浓度虽然比中涂和面漆低但电泳裂解物气味恶臭嗅觉更易察觉,也应该进行废气处理。电泳、油漆烘干室排出的废属于高温高浓度废气适合采用焚烧的方法进行处理。目前比较常见的烘干室废气处理方案有:TNV回收式热力焚烧系统、RTO热力焚烧炉、催化燃烧,四元体直接燃烧。
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RTO的节能措施,仅针对废处理设备本身与烘干室的供热没有必然联系,烘干室每个加热区域均设有独立控制的燃烧器,涂装车间内所有烘干室产生的废通过风机集中到RT0设备处。RTO设备一般布置在室外,25 000 m/h的RTO设备占地12 mx6 m可以露天放置须做设备基础。TRO具体布置RTO系统把有机废加热升温至680~ 820 C在烧室内停留0.7~ 1.0g使废气中的有机污染物氧化分解,成为无害的CO2和H20氧化时产生的高温气体的热量被陶瓷蓄热:体"贮存’起来用于预热新进入的有机废气从而节省升温所需要的燃料消耗降低运行成本。进气与出气阀门]进行切换循环往复废气得到不断处理。
二室RTO在上一循环过程中待处理的废气污染物会吸附在蓄热陶瓷体上使废气的净化率降低,不能满足较高的环保要求。三室RTO有3个蓄热室在切换之后少量部分已被净化的气体反吹清扫受污染的蓄热室将残留污染物经过风机作用,送到主风机进入下一次循环。从而保证净化效率。二室RT0的净化率在95%左右三室RTO高达98%。

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