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粘胶纤维工业废气冷凝处理技术

我国粘胶纤维工业生产排放废气钟一般是有CS2和H2S气体,及水蒸汽、空气恶臭气体构成,其中又以CS2和H2S气体为主。据分析知道产生这些废气的地方主要分布在黄化、纺丝及酸站,这样也给化纤企业生产造成了经济上的损失和造成环境上的污染。所以可以这样说,粘胶纤维行业是高能耗、重污染的一个行业,如何做好粘胶纤维企业的清洁性生产,降低治污费用,提高资源的利用率,降低企业生产成本等等,这就都关系到企业根本的生存和发展。基于此, 诸多的粘胶纤维企业在实际生产的车间都设置了送、排风装置,主要的目的是把新鲜空气送入车间,同时通过这些装置排放出机内、车间内的废气,以保证车间空气指标符合实际的生产工艺条件与劳动卫生要求。
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一般来说冷凝法主要用于粘胶短纤维纺丝工序丝束固化、分解时释放的小气量、高温度、 高浓度CS2的回收利用方面。具体说来冷凝法这个技术在处理废气时还有两个不同的工艺,分别是水蒸气再生冷凝回收工艺和热气流再生冷凝回收工艺。在它的工作原理作用下, 含CS2浓度很高的废都会经过热交换器,然后再用低温水直接或间接将废气温度降至CS2沸点以下,以回收液态CS2。CS2具有很强的毒性,并且是容易燃烧的液体。而硫化氢在常压下,是有臭味和毒性的气体,它容易会和空气中的氧气混合在一起就会发生爆炸。甚于以 上这两方面的情况,废气中的硫化氢和二硫化碳经过催化氧化转化为硫酸的过程主要是包括硫化氢和二硫化碳的催化氧化,二硫化碳的转化和硫酸蒸汽的冷凝。再有就是硫化氢、二硫化碳的催化氧化及二氧化硫催化氧化转为三 氧化硫的过程。像这样的过程大家称之 为是完成废气的回收过程。无论是从技术、经济、操作等方面来考虑,冷凝法技术是目前我国大型粘胶纤维生产企业综合治理废气的首选方法,一般来说,这样的回收技术可达投入量的40%~50%,回收率在95%左右。经过大家的努力,一般地化纤 企业都会取得良好的社会效益和经济效益。但从粘胶纤维纺丝工序废气具有风量大、浓度低的特点,治理难度也是很大的,所以大家也要从一定角度上来建议粘胶纤维生产企业要大力推行清洁生产技术和工艺,同时要依法定期实施清洁生产审核,并按照有关规定开展能源审计,不断提高企业清洁生产F水平。另外还要在在建粘胶长丝生产 装置,纺丝机机台密封要严密可靠,在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下,减少换气次数,从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置,全硫量回收达到85%以上。同时, 还要遵循粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大=气污染物排放标准的控制要求。对那些新建和改扩建粘胶纤维生产装置,对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用,不得排放。

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