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粘胶纤维工业废气处理工艺

目前,粘胶纤维工业废气处理主要工艺有碱洗硫化氢+二硫化碳活性炭吸附法和燃烧法两种,前者占主导地位,该处理工艺在国外已运行多年,国内运行时间近八年。如某企业采用了该方法,主要处理生产车间的纺丝机内排风和黄化、脱气、精炼一水洗等排风。废气首先进入三级碱洗系统,对废气中H2S去除效率在 95%以上 ,反应生成 16% ~ 18%的NaHS溶液。三级碱洗排放的尾气中H2S含量较高、浓度波动大,还需经洗涤塔再次用碱液洗涤,降低H2S浓度,否则将影响活性炭的吸附效率。可以通过以下的方法进行改进措施。
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1.改进碱洗方式
强化碱洗改进前,碱洗硫化氢运行方式是将碱液送入碱洗塔填料层上方的环形布液管,碱液呈细处理后的尾气H2S含量小于20ppm,由风机打入吸取槽进行CS的活性炭吸附回收处理。洗涤塔洗涤反应后的含少量Na2S、NaOH废液溢流排放至地沟汇集,经泵打入污水处理厂。流状均匀淋向填料层,主要反应区在填料球表面。改进措施,是在环形布液管加装喷头,使碱液雾化成微小液滴在填料层上方形成空间反应区 ,再滴落至填料层反应,增大了碱液与废气接触反应面积,使反应更充分,强化碱洗系统对H2S的去除效率。
2.停用洗涤塔,节约运行费用 
三级碱洗塔采取强化碱洗措施后,经过碱洗的废气中H2S含量很低,甚至不含H2S已达到去除要求,不需要再经过洗涤塔处理,因此可停用洗涤塔。停用洗涤塔后,每条处理线每小时可节约软化水10m ,节约碱50kg,减少泵运行功率130kW,同时减少了备品备件消耗和减少日常维修工作量,大大降低运行成本。理论计算停用洗涤塔后碱洗H2S每小时增加耗碱约10kg,但此部分耗碱终转化为NaHS成品外售,基本 收回了此部分耗碱费用,总的实际运行成本明显降低。
 

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