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化工厂VOCS废气处理方案

化工行业给大家带来了很大的便利,它与大家的生活息息相关。大家衣食住行都离不开化工产品。化学工业大致可分为以下几类:石化、基本化学和化学纤维。通常,化学工业种类多种多样的、工艺比较复杂、产品多种多样,因此化学工业产生有机废气种类也比较多、数量大、毒性高,还会伴有刺激性气味。可以说,化学工业是造成空气污染的主要工业。此外,这些有机废气不仅会对大气造成污染,还会对人体皮肤、眼睛、肝脏和肾脏等造成损害。在严重的情况下,它们会导致癌症、致畸或致突变。由于有机废气的危害性,近年来,该国也越来越重视其管理和监测。当前,市场上有许多处理化工废气VOC的方法,但是哪种方法更有效取决于废气的化学和物理性质。经济价值。
吸附法适合中低浓度有机废气VOC:该方法是使废气中的有机成分与吸附剂物理结合或化学反应以达到净化的目的。它可用于净化油漆、油漆、塑料、橡胶和其他含有溶剂或化学生产中有机排放物的废气。当前,常用的吸附剂是活性炭。但与此同时,该方法也有缺点,需要经常更换吸附材料,高浓度的有机废气净化效果不佳。
吸取法适合高水溶性有机废气VOC:吸取法是指通过使废气与洗涤液接触,从废气中除去VOC,然后用化学药品中和VOC,以通过其他化学反应将其氧化或破坏。
冷凝法适用高浓度单一的有机废气:是将废气的温度降低到低于VOCs成分的露点的温度,将其冷凝成液态然后回收的方法。冷凝法在理论上可以实现高纯度,但是当其浓度低于低浓度时,则需要进行深度冷冻,这将大大增加运行成本。通常,在VOC的处理中,冷凝可以用作焚烧、洗涤、吸附等的预处理步骤。
 
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膜分离法适用于高浓度有机废气:膜分离是一种新型的VOC处理技术。根据有机物的渗透性,选择特定的膜可以分离有机物。
催化燃烧法:在催化剂的作用下,有机废气中的碳氢化合物可以在低温条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到处理目的。缺点:催化剂易中毒,投资成本高;多种技术的有机结合,具有广泛的应用范围和高效率。
多相催化氧化技术利用高能紫外线激发催化剂产生的超氧化活性自由基,使其完全分解和氧化,产生无害物质,例如水和二氧化碳。该技术将紫外光量子光解、紫外光催化氧化与高水平氧化剂相结合,提高了有机物处理效率,提高了治理效率。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、有安全隐患。无论是从技术上来看还是从经济效率上来说,多相催化氧化技术设备从综合角度来看更加适合大部分有机废气VOCs的处理,包括化工行业。该技术目前被广泛使用,具有占地面积小,安全性能高的特点。它可以在常温常压下反应,运行成本低。因此,大多数企业会选择这种废气处理方式。
低温等离子体技术适用低浓度有机废气VOC:在介质阻挡放电过程中,在等离子体内部会产生具有高化学活性的粒子,例如电子、离子、自由基和受激分子。废气中的污染物与这些活性基团以较高的能量反应,转化为二氧化碳,水等物质,从而达到净化废气的目的。

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